Związek Pracodawców Polska Miedź oraz partner merytoryczny Balluff

zapraszają na webinar

Jak zarobić na digitalizacji – Monitoring maszyn i procesów.
Mieć czy nie mieć?

w ramach Akademii Rozwoju Przemysłu 4.0

12 kwietnia 2023 roku, g. 10:00 – 11:30

Webinar na platformie ZOOM

Udział w webinarze jest BEZPŁATNY.

Wystarczy się zarejestrować, aby otrzymać dostęp do udziału w wydarzeniu.

Rejestracja na spotkanie: https://forms.gle/tHvsgeA8yNh9bpQW7

Dodaj wydarzenie do kalendarza Google

Dodaj wydarzenie do kalendarza Outlook ICal

  Na dzień przed wydarzeniem osoby zarejestrowane otrzymają link do spotkania. System wideokonferencyjny będzie uruchomiony 30 minut przed rozpoczęciem spotkania.

Program webinaru

Informacje o partnerze i prelegentach: Informacje Monitoring maszyn i procesów_Przemysł 4.0_12042023

Prosimy o potwierdzenie obecności do dnia 11 kwietnia 2023 r. Rejestracja zostanie zamknięta o 12:00.

Serdecznie zapraszamy!

Dla kogo:

• Menedżerowie i kadry zarządzające (CEO, COO, CTO);
• Dyrektorzy IT, Dyrektorzy ds. produkcji, Dyrektorzy finansowi;
• Menedżerowie działów rozwoju i innowacji, planowania i zarządzania procesami;
• Szefowie i pracownicy działów utrzymania ruchu;
• Menedżerowie i specjaliści odpowiedzialni za realizację procesów biznesowych w firmach;
• Menedżerowie projektu
• Liderzy zmian, Innowatorzy, Eksperci technologiczni.

System do monitoringu maszyn i procesów pozwala przewidywać awarie i oszczędzać media. Jest to 6. zmysł dla człowieka, pozwalający na diagnostykę i monitoring wszelkiego typu maszyn i urządzeń. Technologia ta daje możliwości „słuchania tego, co mówią do nas maszyny, co im dolega, kiedy się zepsują” i analizy zużycia mediów.

Korzyści z wdrożenia to:

• Zmniejszenie kosztów utrzymania ruchu,
• Kontrola nad przestojami urządzeń i linii produkcyjnych,
• Informacje o zbliżających się awariach,
• Monitoring mediów w celu optymalizacji procesów i wykrywania marnotrawstw.

Systemy kontroli stanu technicznego i ich komponenty przyczyniają się do wydajnej i bezawaryjnej pracy maszyn i urządzeń w przemyśle. Dzięki zastosowaniu czujników można zapobiec zakłóceniom w procesie produkcji spowodowanym nieplanowanymi przestojami.

Główne tematy:

• Nowoczesne rozwiązania w dziedzinie monitorowania pracy maszyn i przewidywania potencjalnych awarii;
• Monitoring procesów;
• Poprawa wydajności produkcji oraz efektywności usług;
• Budowanie i rozwój kompetencji cyfrowych w przedsiębiorstwach, organizacjach, instytucjach;
• Gospodarka 4.0, przemysł przyszłości, innowacje: korzyści, potencjał i wyzwania.

Cyfryzacja procesów obejmuje wszystkie aspekty działania organizacji. Pozwala zwiększyć produktywność działalności oraz wygenerować oszczędności. Dzięki automatyzacji procesów biznesowych możesz przenieść swoją organizacji na kolejny poziom i uwolnić jej potencjał. Technologie te mogą wydatnie wpływać na efektywność działań biznesowych, produkcyjnych czy organizacyjnych.

Cyfryzacja w monitorowaniu zasobów to sposób na optymalizacje kosztów.

Monitorowanie stanu maszyn – czym jest i dlaczego warto monitorować kondycję maszyn? Jak przy zaangażowaniu niewielkich środków rozpocząć gromadzenie i analizę danych o procesach logistycznych w celu optymalizacji buforów i realizowaniu dostaw na żądanie? Jak dzięki automatyzacji i cyfryzacji przyspieszyć rozwój firmy i zwiększyć jej konkurencyjność? Jak sprawić, by innowacje przynosiły oszczędności?

Tego dowiecie się podczas spotkania.

Przedsiębiorcy działający w obszarze produkcji i usług, organizacje biznesowe, jednostki samorządowe, instytucje, stale monitorują procesy biznesowe i produkcyjne, udoskonalają je, optymalizują koszty. To nieodzowny element gry rynkowej, budowania przewagi konkurencyjnej.

Mały krok może uczynić kolosalną zmianę. Rewolucja technologiczna zmienia naszą rzeczywistość, pomaga w rozwoju, pozwala na zintegrowanie systemów produkcyjnych i metod świadczenia usług.

Cyfryzacja w monitorowaniu zasobów to sposób na optymalizacje kosztów.

Klika faktów:

Monitorowanie stanu maszyn i procesów

• To jeden ze sposobów na realizację predykcyjnej strategii utrzymania ruchu.
• Dostarcza niezbędne dane dla optymalizacji procesów, analizy oraz podejmowania decyzji biznesowych.
• Zapewnia bezpieczeństwo eksploatacji, dostępność oraz trwałość i niezawodność maszyn i urządzeń.

Systemy kontroli stanu technicznego i ich komponenty przyczyniają się do wydajnej i bezawaryjnej pracy maszyn i urządzeń w przemyśle. Dzięki zastosowaniu czujników można zapobiec zakłóceniom w procesie produkcji spowodowanym nieplanowanymi przestojami.

Czujniki monitorujące (np. czujniki temperatury, ciśnienia, poziomu, wibracji) dostarczają dane na temat stanu instalacji. Analiza tych danych jest kluczowa w planowaniu i optmalizacji przeglądów maszyn. Monitorowanie stanu pozwala na szybsze wykrywanie zmian, takich jak zużycie poszczególnych komponentów, oraz lepszą koordynację konserwacji maszyn.

Co może powodować brak monitoringu stanu maszyn?

• Bez stałej kontroli nie posiadamy danych do optymalizacji produkcji i kosztów.
• Nieoczekiwane awarie ograniczają wydajność maszyn i wpływają na zmniejszenie wskaźnika OEE.
• Nieplanowane przestoje utrudniają sprawne zarządzanie produkcją i są powodem strat finansowych.
• Problemy jakościowe wpływają negatywnie na efektywność produkcji.

Sednem fabryki przyszłości jest inteligentna komunikacja pozwalająca na przesyłanie danych z maszyn oraz linii produkcyjnej i udostępnianie ich – gdy tylko jest to potrzebne – centralnej jednostce w celu dalszego przetwarzania, dzięki temu masz możliwość monitorowania czujników, maszyn i wydajności systemu. Pozyskane w ten sposób informacje mogą być zastosowane na wszystkich poziomach produkcji, a dzięki chmurze wykorzystane nawet poza zakładem, co daje Ci możliwość zapobiegania usterkom zanim one wystąpią. Umożliwia to maksymalną elastyczność, zapewnia wysoką efektywność oraz pozwala na uzyskanie nadzwyczajnej produktywności.